4X13水泥磨

鹏飞φ4.2x13m水泥磨(双滑履)1、传动方式:双滑履传动2、生产方式:配用辊压机和打散分级机3、生产能力:t/h(入磨熟料粒度≤3.5mm,综合水分≤0.5%,入料温度≤50℃,成品细度350m2/kg)4、磨机转速:15.8r/min5、磨机装球量:240t6、主轴承冷却水用量2x3.5m3/h7、稀油站(配滑履)①型号GYXZ-63A②冷却水用量5.7m3/h③高压系统:流量2.5L/min压力32MPa电机Y112M-6功率2.2kW④低压系统:流量40L/min压力0.4MPa电机Y112M-6功率2.2kW⑤电加热器Y112M-6功率3x4kW8、第三代制沙机型号:YRKK1000-8功率:3350KW转速740r/min电压10KV/6KV(130万元/90万元)油站型号:XRZ-10冷却水用量0.6m3/h流量10L/min压力:0.4MPa电机Y801-4B功率0.55kW电加热器功率:2kW9、主减速机JS150-B(川齿)传递功率3550KW输入转速740r/min输出转速15.8r/min10、慢速驱动装置型号JMS660电机功率37KW电机转速740r/m。
随着近几年2500t/d级以上新型干法水泥生产线的纷纷建设,Ф4×13m等类似规格的水泥磨成为各个厂家选型多的一种水泥粉磨设备。如何提高水泥磨单机台时产量,是节能降耗、充分发挥设备功效的课题。结合我公司水泥磨的运行情况,浅谈影响Ф4×13m水泥磨产量的两点因素,和大家交流。
影响球磨机的生产能力因素有:1.研磨介质:研磨介质在球磨机中起着研磨与撞击的作用。如果以研磨为主,则主要取决于研磨介质。加入的研磨介质愈多,则在单位时间内物料被研磨的次数愈多,球磨效率愈高。但研磨介质过多会占据球磨机的有效空间,反而导致效能降低。2.粉磨方法:干法或湿法开路或闭路湿法磨中的料、水、球比例,干法磨内通风情况和闭路粉磨时的循环负荷率等,都会影响球磨机生产效率。3.物料的影响:物料的种类、物理化学性质(如粒度、硬度、温度、水分和颗粒形状等)、粉磨粒度要求等等,这些都会影响生产效率。
1概述徐州霸山水泥厂的φ3×X48m预分解窑熟料产量为28t/h,原来与之配套的两台φ2.4×13m开流水泥磨,每台产量为18.5t水泥小,基本是适应的。但该厂1992年新上一台φ2.9×10m的机立窑(产量10t熟料/h)后,水泥磨能力显然满足不了生产规模扩大后的要求。为此该厂于1995年9月对原开流水泥磨系统进行了综合技术改造。技改后,优化了工艺参数,水泥磨产量大幅度提高,取得了明显的经济效益。本文其技改措施和技改后的生产情况作一介绍,供参考。2技改措施(l)增设diZ.sin高效旋风式选粉机,PHSOO提升机和FU400输送机,将原开流粉磨系统改为圈流系统(见图l),技改后系统主要设备及其技术参数见表1。(2)增设磨头螺旋进料装置,原系统磨头进料靠物料自溜入磨,为满足进料大的要求,增设磨头螺旋进料装置,进行磨头强制进料。门)改造磨机仓室结构,调整研磨体级配,更换磨机衬板(见表2)。(4)改进选粉机的密封。旋风式选粉机的。(本文共2页)权威出处:。
随着近几年2500Vd级以上新型干法水泥生产线的纷纷建设,4X13m等类似规格的水泥磨成为各个厂家选型多的一种水泥粉磨设备。如何提高水泥磨单机台时产量,是节能降耗、充分发挥设备功效的课题。结合我公司水泥磨的运行情况,浅谈影响4X13m水泥磨产量的两点因素,和大家交流。
0前言我厂3200t/d熟料干活生产线,全套引进丹麦F.L.公司的设备,其中水泥粉磨系统采用2台of.2mXllm微介质水泥磨。自1986年正式投产以来,水泥磨系统运行良好,产量达到了设计要求。本文该微介质水泥磨几年来的运行情况及应用过程中应注意的一些问题作总结,供参考。1叭.2mxllm$介质水泥磨的主要技术参数及唐内主要结构主要技术参数见表ln该磨磨内回转部分中两端端盖为锥形端盖。磨内分两仓:一仓采用阶梯材板,二仓采用小波衬板。二仓中设置有5圈挡料图,以便让研磨体沿轴向有序排列,同时能有效地控制磨内流速,发挥较大的研磨能力。挡料圈的高度高出磨机衬板约8O0rum。根据丹麦FI石公司专家多年的研究表明,采用微型的小钢锻作为研磨介质可以较大幅度地提高磨机产量,但由于研磨体太小,传统磨机中的隔仓板及出料装置无法满足其要求。因此FLS公司专门开发了特殊的双层隔仓板(见图1)。双层隔仓板的特点是:经过粗筛板而又不能通过第。(本文共2页)权威出处:。
1、规格:φ3.8x13m2、生产能力:65-75t/h3、比表面积≥320m2/kg4、入料粒度≤20mm5、入料水份≤0.5%6、磨机转速:17r/min7、主电机:(重庆赛力盟)型号:YR2500-8/1730功率:2500kW转速:740r/min电压:10KV。
山西阳泉亚美建筑材料有限责任公司一分厂2500t/d生产线配有两套闭路水泥粉磨系统,于2006年10月开始调试。调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想,存在很多问题,如磨机滑履温度偏高、出磨筛板频繁堵塞及选粉机异常震动等,磨机台时产量徘徊在90t/d左右。经过采取技改措施,取得了很好的效果。$$系统存在的主要问题$$1.磨机出磨端滑履温度超高(84℃)而频繁跳停。严重时1个班眺停两次,直接影响磨机的正常运行。原因分析:磨内研磨体之间产生的部分热量以及温度较高(150℃左右,严重时达到300℃左右)的熟料热量,经筒体传导滑环上,导致滑履温度随之升高。$$2.磨机出料筛板堵塞频繁,基本上1个月停磨处理一次,严重时1个月两次,磨机工况不稳定,产量、质量波动很大。原因分析:由于出料筛板的篦缝夹角小,使粗粒物料和小钢球等很容易在篦缝中卡住,减少了通风面积,有时甚堵死,导致物料无法排出。$$3.选粉机在转速达到1400r/min时振动。(本文共2页)权威出处:。

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